影响乳化沥青稳定性的重要因素

为满足乳化沥青运输、存储和再加工等需求，如何生产更高品质的乳化沥青成为现今亟待解决的问题。一般来讲，影响乳化沥青稳定性的因素与原料、设备、生产工艺均息息相关，比如沥青、乳化剂、水质、设备、稳定剂、消泡剂、生产温度、储存温度等。

1、乳化剂的掺量：通常在适当添量范围内，乳化剂添加量较多，则乳化沥青粒径越小。一般认为，在达到最佳掺量前，随着添加量增多，胶束浓度增大，单体增容在胶束中数量越多，游离单体液体减少，单体液滴就越小。当掺量持续增加超过最佳掺量，大量游离胶束团聚反导致粒径增大，稳定性下降。
2、稳定剂的选择和掺量：传统的单一稳定剂如纤维素类与体系相容性较差，主要表现为较快破乳，难以实现长效稳定，这与纤维素本身的缺点如耐霉性差、耐温性差、PH耐受性差等可能有关联，须采用多元组合实现协同增效可以解决此类问题。在掺量测试中发现，当稳定剂掺量过低，沥青微粒和水互相靠近时，表面张力过大，导致油水分离，即破乳，当稳定剂掺量过较高，皂液粘度变化会导致剪切困难，稳定性下降。数据表明，稳定剂在体系中掺量不应高于3‰。
3、消泡剂的选择和产量：消泡剂的选择应该遵循适合配方内添加的品种，高浓低添。掺量过高会严重影响储存稳定性，即便不影响储存稳定性，也可能使成品表面呈蜂窝状，从而影响乳化沥青分散、流动性。
4、储存温度：乳化沥青是热力学不稳定体系，内部溶液在较高温度下，微粒布朗运动加快，微粒间碰撞几率增加，部分乳液破乳，油水分离。乳化沥青制备完成出料温度可达到90℃，与外界温差较大且容易结皮，应轻微进行搅拌冷却至环境温度，排除和减少结皮现象，密封保存。